Processus de fabrication courants pour les raccords de tuyauterie métalliques
Formage à blanc
Forgeage : utilise de l'acier rond ou des lingots d'acier comme matières premières ; les ébauches sont formées via un équipement de forgeage-. Il s’agit de la principale méthode de formage des raccords-unions et des raccords hydrauliques, ce qui permet d’obtenir une résistance structurelle élevée.
Moulage sous pression : utilisé pour les raccords en alliage de zinc ; le métal en fusion remplit le moule via un équipement de coulée spécialisé. Des pièces moulées sous pression de haute-précision-sont obtenues après scellement et élimination de l'excès de matière.
Usinage de précision
Un équipement de taraudage automatisé est utilisé pour le filetage ; les fils sont coupés en 2 à 3 passes, les fils cassés ou manquants étant limités à 10 % maximum du nombre total de fils pour garantir la précision.
Les zones critiques-telles que les surfaces d'étanchéité et les fentes de connexion-sont tournées et fraisées pour garantir que les tolérances d'accouplement répondent aux exigences standard.
Traitement de surface
Les processus standard incluent la galvanisation, la finition mate et le chromage ; les produits-haut de gamme utilisent un revêtement Dacromet ou une peinture électrophorétique, offrant une résistance à la corrosion bien supérieure à la galvanisation standard.
Assemblage des composants d'étanchéité
Des bagues d'étanchéité en caoutchouc ou en silicone sont insérées ; certains produits sont dotés d'une structure à double-joint (joint torique-plus joint plat) pour réduire le risque de fuite.
